5個工藝“組合拳” 實現石化化工廢水中水回用

　　石化化工行業不僅是我國國民經濟重要的支柱產業，同時還是行業里的“用水大戶”。其年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，外排污水可達幾百萬立方米。如果將這些外排污水進行有效處理，作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。不僅可以有效減少水資源的浪費，降低生產成本，對于保持企業的可持續發展、提高企業經濟效益和社會效益具有重要意義。

　　石化化工生產過程中產生的廢水表現為：排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大。石化化工廢水有以下四個特征：

　　1、化工廢水成分復雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度。

　　2、該廢水中含有大量污染物物質，主要是由于原料反應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成的。

　　3、有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等。

　　4、生物難降解物質多，B比C低，可生化性差。

　　化工廢水成分復雜，增加了廢水的處理難度。但同時廢水中也含有許多可利用的資源，而膜技術作為高新技術在化工領域的生產加工、節能降耗和清潔生產等方面發揮著重要。由于混合體大部分是由多組分構成的，為此可以利用膜技術對其進行選擇性滲透，同時利用化學位差作為推動力，可以使混合物中的氣體、液體進一步分離和提純。膜技術作為一種物理過程且無需發生相的變化或者添加助劑，相比傳統的過濾技術，不僅可以降低企業廢水處理的經濟支出，同時進一步提高化工廢水的處理效果。

　　首先明確化工廢水水質情況并結合用水水質需求后，來選擇合適的工藝。萊特萊德采用“生化系統出水+調節水箱+超濾系統+亞滲透極限分離系統+循環冷卻水用水”的處理工藝，利用微生物的代謝作用，使污水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物轉化為無害物質，出水經調節水箱進入超濾系統，超濾作為亞滲透極限分離系統的前處理工藝，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，對系統具有良好的保護作用。亞滲透極限分離系統是在反滲透的基礎上發展而來的，具有運行壓力低、通量大的優勢，更適用于中水回用的系統使用。其技術優勢如下：

　　1、工藝設計的工藝流程短小精悍，保證用水水質的基礎上，縮短工藝流程，實現系統的高效穩定運行。

　　2、系統設計排比核算實現工藝優化，保障系統長期穩定運行的同時，減少運行費用投入。

　　3、定制化膜產品，根據水質情況實現膜元件的定制化。

　　4、亞滲透膜元件降低膜面極性的基礎上，保證系統運行可實現水通量不降低和耐污染的平衡。

　　我國作為水資源較為缺乏的國家，如何提高工業用水的循環利用效率迫在眉睫。對化工中水的資源化回用，節省了新鮮水的投資，節省運行成本的同時，長時間運行可為企業帶來的環境效益和社會效益，為企業樹立良好形象。